聚四氟乙烯膨体板的研制与应用(4)

3.1  工艺流程确定原则
1）尽可能提高产品的性能
PTFE是长链结构的大分子。在一定条件下，大分子链很容易在某一特定方向（轴向）作优势排列的现象称为取向。为提高膨体板的强度，将分子链或链段取向增加，减少分子构象数目，使某种不规则的分子链改变成整齐排列并呈舒展状态，在模压过程中必须形成多道轴向拉伸，并构成与推压、辊压、冷却、原材料纯化和添加剂（成孔剂）综合组成的操作技术。
2）节省资源和能源
在工艺流程中，设成孔剂（油剂）回收装置，并采用冷凝法回收。此外工艺过程中注意提高产品合格率，并对边料PTFE板片再加工。
3） 以人为本，重视环保和作业卫生
设置通风装置，保证排放废气中的污染物浓度达到国家的排放标准，实现环境友好；车间内的污染物浓度达到国家工业建筑设计卫生标准，工艺布置和设备操作符合人机工程原理的要求，尽可能采用机械化和自动化，体现以人为本，并能提高生产效率。
3.2　工艺流程
经过反复试验和设备调整，我们确定采用图2所示的工艺流程。
3.3　主要工艺参数
原料处理：去除粉粒状的PTFE树脂原料中的杂质，捣碎团粒，并将细粉粒过筛。添加一定剂量的挥发油剂，拌和并成型后恒温保存一段时间。

推压：在自制的推压机中推压；推压压力为12MPa～15MPa。
模压：实施辊压机轧压；同时以线速度差△V实现预成膜板的拉伸。
烧结：烧结温度为360～400℃，并经试验确定温升和温降率（℃/h），在320～340℃范围的某一温度下保温足够时间。
冷却：在PTFE熔点附近335℃左右温和冷却。
4　聚四氟乙烯膨体板的深加工产品