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长炼化工泵机械密封泄漏原因及防止措施(2)

时间:2013-04-21 | 栏目:行业应用 | 人参与讨论


  机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏,当端面出现一定的磨损,传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动,因此在每一次转动中,密封副端面都趋向于产生轻微的分离和泄漏。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况,也可以确定密封泄漏的原因。例如,密封副磨损痕迹均匀,各零件的配合良好,这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏,可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数,就意味着泄漏不是发生在两端面之间,有可能发生在其他部位上,如静密封处。再如,密封开始使用时就泄漏,且观察不到摩擦端面磨损痕迹,可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑,其原因可能是防转销松脱或折断,或是底座的孔径小于密封件的外径,由于安装不到位所致。
  密封副中硬质环端面出现较深的沟槽,原因主要是传动部分的同轴度达不到安装要求,或密封的浮动性不好,传动时引起密封副端面分离,两者之间侵入较大颗粒,当颗粒嵌入较软的碳质端面内,造成硬质端面的磨损。密封副材料均采用硬质材料可防止该类磨损发生,因颗粒将无法嵌入任何一个端面,而是被磨碎后从两端面之间通过。
  2.由热损伤引起的密封泄漏
  主要是由于密封在使用过程中的过热引起,过热不仅引起密封副变形产生磨损,还可能引起热裂和疱疤。通常,在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹,称为热裂。在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂,例如由于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。对于平衡型密封,甚至密封环分开。为了避免热裂,必须掌握材料的机械-物理性能,在设计时考虑到可能产生热裂,并给定运转条件。
  疱疤也是由于过热引起的,它主要是由于碳石墨、陶瓷等材料过热造成,因为非均质材料本身各组分的膨胀系数不同,粘结剂被挤出是这种损坏的原因。因此必须采用不同材料或利用外部结构措施来改变其散热条件。

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