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聚四氟乙烯推压成型生产工艺(二)

时间:2013-09-07 | 栏目:技术论文 | 人参与讨论

聚四氟乙烯推压成型生产工艺
      推压成型是整个流程中最重要的一环。整个操作过程如下:首先选用好模具,安装好模具,认真校正好模具安装的中心位置。根据制品要求选择好料腔、模具后进行安装,力求芯棒固定板、活塞固定板和料腔固定板三板平行,同时芯棒垂直于三板,这样才能保证管材壁厚的均匀性。将坯料修边后加入推压机的料筒中,降下柱塞,按已定工艺条件启动推压成型,推压管材等制品受下接工艺即干燥、烧结区长度以及制品规格等因素相互匹配,在设计工艺条件时要统筹考虑,从保证产品质量出发,协调推压速度、干燥时间、烧结温度和时间,使推压、干燥、烧结等工艺协调地进行。通常推压速度为0.I~20M/min,压缩比为500~1000,口模角为20~60。,口模长径比为8~10,口模内表面必须光洁,这些条件均为保证产品质量的必要条件。为获得好产品,必须实现均一的纤维化,必须控制好推压温度因素即料腔温度30~35℃ ,口模温度50~60℃ ,切忌在室温低于20℃ 的环境中进行推压推压又称糊状挤出成型,把20~30目过筛的分散树脂与有机助剂(甲苯、石油醚、溶剂油等,配比树脂重量为1/5)混合制成糊状物,预压成厚壁圆筒状坯料,放进推压机料筒内,加热,用柱塞推压成型。经干燥在360℃
      (1)PTFE在熔融状态具有极高粘度,加热到415℃亦不会从高弹态变为粘流态;熔融粘度随剪切应力的增加而降低,显示出非牛顿流体的特性。
      (2)PTFE是一种结晶型聚合物。直接影响制品结晶度的主要因素是成型时的烧结温度和时间。当温度超过327。C时,结晶区域即完全消失;当温度低于此温度时又复结晶。结晶度的大小与烧结后的冷却速度、相对分子量有关。冷却速度快,结晶度小,冷却速度慢,结晶度高。在一定冷却速度下,相对分子量越大,结晶度越小;相对分子量越小,结晶度越大。因此,要获得良好的PTFE制品,必须严格控制烧结过程。

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