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塑料粘接前表面处理方法

时间:2013-05-07 | 栏目:塑料知识 | 人参与讨论

  塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下,热固性塑料要比热塑性塑料容易粘接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料,而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂,因此不易为胶粘剂所浸润,从而影响胶接强度。因此,一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多,各种性能差别很大,因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
  [方法1]
  本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。
  上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。
  脱脂后,进行氧化焰处理:先用砂布使其粗化,将其置于氧化焰上烧3-5s,连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液,65-70°C浸渍3-5min,用冷水冲洗,然后用下述溶液活化,65-70°C浸渍5-10min:
  铬酸  10  浓硫酸   20  水  40
  经水洗,再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min:
  重铬酸钾   10  浓硫酸   50  水  340  
  然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min,用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
  [方法2]
  本方法适用对象同上。
  在下述溶液中于20°C下处理90min:
  重铬酸钠  5  硫酸(d=1.84 ) 100  水  8
  用冷水洗净后,在室温下干燥。
  [方法3]
  本方法适用于对象同上。
  在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理:
  (1)干空气,15min;
  (2)一氧化氮,10min;
  (3)湿空气,5min;
  (4)氮气中,5min。
  处理后应在15min内进行胶接。
  [方法4]
  本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种,如ABS 和AS 等。
  喷砂或砂布打磨后脱脂。

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