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长距输送管道焊接技术及发展前景(8)

时间:2009-03-30 | 栏目:行业应用 | 人参与讨论


b.存在的问题:
——内焊机问题。
内焊机功能较强,除具有焊接功能外,还具有对口功能;设备有液压、气路、保护气体、电、控制等系统,由于空间的限制,设备结构设计紧凑复杂。在现场应用过程中机械故障率较高,需要配备相当数量的备件和高水平的维修工来保证设备的正常运转。
根焊速度尽管快,但因焊道薄(2毫米左右),又加之管子重(壁厚14.6毫米、每根钢管4吨以上),现场采用土堆支垫管子为防止外应力造成根部裂纹,根焊后不能撤走内焊机,解决的办法是热焊后撤走内焊机,造成工作效率降低。螺旋管端尺寸不规范,而内焊机对错边量较敏感,现场试验证明,在1.5~2.0毫米错边量情况下,可以操作,并达到质量要求,超过该值,往往出现单面未熔合缺陷,所以现场组对前管子级配影响工程的顺利展开。
内焊机焊枪驱动靠保护气体,设计上欠考虑。应考虑用对门压缩空气支持焊枪动作。用保护气体驱动焊枪,一是浪费保护气体,二是将保护气体气路复杂化,容易干扰焊接气体保护效果。
——外焊机问题。
外焊机焊接质量要保证,主要是防风问题。还有抗风沙、抗高温问题及两者矛盾的处理,这些主要是对设备本身的要求,只要设备使用条件允许,现场操作及质量问题是有把握的。
——气体消耗问题。
前边巳提到过,边远地区往往是平坦的地区,无人为干扰,最适合自动焊施工,但保护气体气源则是主要矛盾,要从很远的地方拉运。CRC等外国公司介绍根焊、面焊采用Ar+CO2混合气体保护,其余焊道采用CO2气体保护;西气东输工程采用如此高强度钢,应全部用混合气体,通过试验,全部采用混合气体保护可以保证焊缝韧性。
(2)东部及西部半自动焊情况

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