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PTFE油封的发展历史

时间:2009-06-10 | 栏目:行业应用 | 人参与讨论

      PTFE最早被用在军事工业,直到20世纪50年代才开始用于静止密封元件。70年代开始,国外一些大公司设想利用PTFE来替代橡胶制造唇形密封。第一代PTFE密封是用PTFE棒料车削或压制成与橡胶密封相似形状的制品,但很快就失败了。
第二代是日本荒井公司发明了一种粘贴型密封,它是在原橡胶密封唇口一侧粘贴一层PTFE薄膜,用来提高橡胶密封性能,但由于粘贴工艺复杂,成本高,而性能却提高不多,不能被广泛采用。后来该公司推出第三代密封,它利用PTFE材料拉制成一个喇叭状薄膜,外面罩上一个弹簧片,包裹一螺旋弹簧,用它来对唇口加载。但由于结构复杂,压紧力大,寿命低,很少被采用。直到1975年,美国Mather公司首先提出了一种宽唇口结构的PTFE密封件,被称为第四代产品,即先将PTFE材料压成园薄片,
然后拉成喇叭状,再夹在金属内、外壳中,中间夹一层橡胶弹性片。这种新型结构的密封件与以往的橡胶密封明显不同,不仅结构简单,无需螺旋弹簧,且与轴的接触面积宽,一般有3~4mm。由于PTFE具有很高的自润滑性,唇口不易烧坏。但该类型密 封的唇口内壁光滑,封油效果不佳,因此出现了唇口内壁刻有“反旋螺纹槽”的动力型密封,这种油封到80年代得到发展,被称为第五代产品。它利用螺纹槽的作用,使轴表面的一层油膜受到螺纹槽的向推力,从而阻止油膜向外渗漏。第五代产品的出现,使唇形旋转密封产生一个质的飞跃。目前国外的油封唇口片大多采用模压螺纹型,而国内基本上采用车削螺纹型,通过在端面车削螺纹,提高对轴的追随型,使密封性能特别是静态的密封能大大改善。

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