长炼化工泵机械密封泄漏原因及防止措施(6)

　　辅助密封圈质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压缩率不符合要求，出现质量问题，如错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷、飞边过大等，需用合格品替换。密封圈的衬质与介质不相容，应重新选用适宜的密封圈材料。
　　轴表面有腐蚀、麻点、凹坑和密封圈老化将使密封圈损坏或失效。在这种情况下应更换新轴、轴材料和密封圈，可在密封圈接触部位的轴表面镀铬或喷涂陶瓷。
　　3.非补偿环辅助密封圈处泄漏的防止
　　产生的原因可能是底座尺寸公差不符合设计要求，安装错误，密封圈的质量不良或密封圈的材质与介质不相容等。采取的措施有:应更换合格品，严格安装操作，选用适宜材料的密封圈。
　　4.其他接触零件部分泄漏的防止
　　箱体与底座结合面之间泄漏，是由于箱体与底座的配合面质量达不到要求和安装不当造成的。箱体与底座配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，需整修或采用相应措施，可涂液体密封胶;安装时螺栓力过小，压缩垫片或密封圈时不能把接触面不平的凹坑填满，需加大螺栓力，或用较软的垫片，因为内压力总是使得密封底座与箱体端面趋于分离;垫片或密封圈受到损伤，应更换垫片或密封圈;安装时不清洁，异物进入其间，就清除异物，受损伤的密封垫片、密封圈应更换;底座刚度不够，安装时产生底座变形，这时应更换有足够刚度的底座;安装时螺栓受力不均匀，底座单边锁紧，应重新调整螺栓力。轴套处的泄漏量通常是稳定的，一般是由于安装不当，密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。
四、结语
　　化工泵用机械密封泄漏失效的原因是复杂的，往往须在生产实践中不断总结经验，通过详细的观察和分析，并借助于仪器测量分析，才能找到机械密封的泄漏原因，从而采取有效的措施加以解决。在化工泵用机械密封的设计中，要充分掌握其工况条件，选用合适的密封机构和关键零件的材料，防止由于设计不当引起的密封失效。通过在生产中、实验中对失效原因的故障分析，对提高在化工企业中机械密封的应用技术水平，改进结构上的设计水平，提高装置的生产效率都有十分重要的意义。