聚四氟乙烯微孔薄膜的应用(3)
三、聚四氟乙烯微孔薄膜的发展
人们很早就注意到高分子材料中聚四氟乙烯的突出性能，如优良的高低温性能、突出的化学稳定性、以及良好的介电性能是在一些苛刻条件下进行微粒子分离膜的理想材料。但是聚四氟乙烯的不熔、不溶的特性，使制造其微孔滤膜的技术长期难以解决，限制了它的应用开发。20世纪60年代，美国DuPont公司首先采用单向拉伸的方法制得聚四氟乙烯微孔薄膜，但微孔的大小、空隙率和膜的强度都不理想。1973年美国Gore公司利用双向拉伸技术成功地开发了聚四氟乙烯微孔薄膜，标志着聚四氟乙烯微孔薄膜的产业化应用在技术上已经成熟。经过30多年的发展，聚四氟乙烯微孔薄膜作为一种新型的膜材料，在服用、产业用领域得到广泛的应用。聚四氟乙烯薄膜的双向拉伸工艺，使薄膜具有了良好的空隙特性，但同时使膜的机械性能具有了各向异性的特性。这种各向异性特性将直接影响薄膜的复合以及复合材料的使用性能。
我国聚四氟乙烯微孔薄膜的研究开展较晚，落后于欧美及日本等发达国家。
目前聚四氟乙烯微孔薄膜的生产工艺有压延膜法、车削膜法和拉伸膜法。拉伸膜法可以分为单向拉伸和双向拉伸，通过结构分析及实际测定，只有双向拉伸膜才具有良好的微孔结构。双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜的生产工艺流程如图所示。
1、在过滤材料的应用
由于聚四氟乙烯微孔薄膜的优异性能，人们利用聚四氟乙烯微孔薄膜开发出了聚四氟乙烯覆膜滤料。覆膜滤料是使用一层聚四氟乙烯微孔薄膜复合在一般传统的滤料介质表面卜。覆膜滤料除具有传统滤料除尘机理的拦截、惯性沉降、随机扩散、静电沉降、重力沉降五种效应外，由于微孔多、微孔小，直径只有O.3-10um，与普通滤料相比空隙直径降低了几十倍，一般的粉尘颗粒很难通过微孔，因此薄膜的拦截作用能去除10um以上的粉尘颗粒，加上薄膜对粉尘颗粒的惯性碰撞等作用，对于直径小于um的粉尘颗粒也具有很高的去除率。薄膜对粉尘的拦截作用在五种效应中起到主导作用。覆膜滤料采用表面过滤而不是“初次粉尘层”过滤，薄膜起着一次粉尘层的作用，底布材料只起支撑骨架的作用。薄膜表面极其光滑，摩擦系数小，在薄膜表面很难形成较厚的粉尘层，薄膜表面粉尘积累少。薄膜滤料除尘主要是利用微孔薄膜的拦截作用。聚四氟乙烯覆膜滤料具有如下的优点：
